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旧来の体制が続いており
設備状態の可視化などの予防保全ができていない -
熟練技術者のノウハウがドキュメント化されておらず
若手への継承が遅れている -
保全記録を一元管理できておらず
データ形式の不統一や 重複入力などの問題が発生している
最適化を実現する「WORKFRONTシリーズ」と
製造現場の生産性向上を支援する「mcframe SIGNAL CHAIN」を
組み合わせることで設備保全DXをワンストップで実現！
製造現場の皆様へ
設備保全でこんなお悩み
ありませんか？
「WORKFRONTシリーズ」と
「mcframe SIGNAL CHAIN」の導入で解決！
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現場システムなどの設備データを収集して一元管理！
収集したデータを「mcframe SIGNAL CHAIN」に連携し、「工場全体のIoT化」を実現します。期待効果
- 点検工数 30%削減
- 停止時間 30%削減
※記載の数値は一部事例に基づくものであり、効果を保証するものではありません。導入環境や運用条件により結果は異なります。
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設備の稼働を常時モニタリング！
故障の予兆を検知することで生産ロス、修理コストの増大、顧客の信用失墜を未然に防止します。
「WORKFRONTシリーズ」と
「mcframe SIGNAL CHAIN」
連携のイメージ
収集・統合したデータを「mcframe SIGNAL CHAIN」に連携
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WORKFRONT/EdgeAPP
設備データ収集
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i-Reporter 他実績登録システム
帳票デジタル化
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kintone
現場系サブシステム
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WORKFRONT/PF
現場データの統合/加工
収集・統合したデータを連携
稼働モニタリング
設備稼働と製造進捗を把握し、ロスの原因を把握
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稼働モニタリング
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アラート通知
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工場・部門評価
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稼働分析
設備メンテナンス
設備のコンディションを把握し、未然に故障を予防
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点検・寿命モニタリング
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修理・予備品管理
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設備台帳
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工場・部門評価
日立ケーイーシステムズの強み レガシー設備からのデータ収集
設備メンテナンス
設備が古くて
どうデータ収集すればいいのか分からない…
データ収集における具体的なツールおよび
エンジニアリングサービスを提供します
アナログ情報デジタル化
レトロフィットセンサー
PLCから信号が取れない設備にセンサーを後付けすることで設備データを収集します。
 光学センサー |
 クランプ式 |
 計器読み取り |
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パトライト信号 |
電流値 |
表示値 |
 信号灯 |
 電力盤 |
 アナログ |
設備データ収集
WORKFRONT / EdgeAPP
主要な下位通信プロトコルからも設備データを収集・送達します。
 産業用PC |
 IoTGW |
 HX |
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産業用各種プロトコル |
FTP |
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 生産設備 |
 ユーティリティ |
 現場システム |
画像認識
画像データを収集することも可能です。
 COGNEX |
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画像データ |
 ライン / 工程 |
実際の現場の一例
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お客様と協力しながら、設備データの収集に関するエンジニアリングサービスを提供
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データ収集手段を具体的に提案
（IoTデバイス + LANモジュール） -
盤内設置を意識したIoTデバイス提案も可能
日立ケーイーシステムズの強み
OTデータ収集デバイス・
エンジニアリングもご提供
パッケージ導入時の問題
設備データ連携の機能があっても、
実際にどう使えばいいのか分からない…
WORKFRONT / EdgeAPPを活用し、
mcframe SIGNAL CHAINとの
設備データ連携を実現
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パトライト社製
AirGRID® WD設備稼働実績
既存設備を
活かして
IoTをスタート -
CSVファイル
生産実績・
製造数・合格数設備外の
システムからも
データを登録 -
OTデータ収集デバイス
WORKFRONT / EdgeAPP設備稼働実績・生産実績
センサや
PLCなどとも
シームレスに連携
mcframe SIGNAL CHAIN
実稼働時間に基づいた設備管理を実現
下記に悩まれているお客様のDX推進の支援をさせていただきます！
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レガシー設備が多くデータ取得ができない
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複数PLCがあり、うまくデータ収集ができない
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データ収集しているがうまく活用できていない
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保全DX推進をスモールスタートで着手したい